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眉山不鏽鋼通風管道加工的焊接工藝改進
1)裏口保護氣中的氧氣是造成焊道和熱影響區氧化變色的主要原因,所以排除保護氣體中的氧氣就能解決氧化問題。改進工藝後采用純度為99.999%高純氬氣作為焊接氣體,用混合氣(5%H2+95%Ar)作為背麵保護氣,利用氫氣和氧氣在高溫下的化學反應來降低管內的氧氣含量。
2)氬氣密度比空氣大,置換管內空氣時,采取低充高排的原則,同時適當延長充氣置換時間。
3)使用有電流緩升、電流衰減、提前送氣、滯後停氣功能的焊機和高頻引弧焊槍。在剛引弧時利用燃燒的電弧先燒損保護氣中的氧氣,避免了焊道起弧接頭時被氧化,在斷弧後高溫的焊道仍處於氬氣的有效保護下,防止了接頭的局部氧化變色。
4)增大噴嘴直徑,采用φ10～φ12mm的噴嘴,增加保護範圍。
5)封坡口采用密封性能好的錫箔紙膠帶,不能用紙膠帶。
6）最後的接頭收口時減小充氬氣流量,最好采用充氬氣流量不變,一側打開排氣的方法焊接效果最好。
7)道間和層間溫度控製不超過60℃,焊接中也可以采取在焊縫兩側纏繞有循環水的冷卻銅管或用棉濕布纏在焊道兩側進行降溫,減少焊道的高溫停留時間。
8)眉山不鏽鋼通風管道加工前三層采用熱輸入小的氬弧焊進行焊接,同時繼續對裏口充氬氣保護,達到一定厚度後再采用焊條進行焊接。無論是氬弧焊還是焊條電弧焊焊接,電流盡可能小些,采用直線行走或者微擺動的運弧方法,在保證焊接質量的前提下焊接速度越快越好,從而降低焊接熱輸入,避免焊道溫度過高而氧化。